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企業活動経営工学

QFD(品質機能展開:Quality Function Deployment)の説明として、最も適切なものはどれか。

ア.QFDとは、製品の不良品率を統計的に管理する手法で、主に製造工程の品質管理に使用されるSQCの手法である。
イ.QFDとは、顧客の声(要求品質)を製品設計の技術特性・部品特性・製造工程へと系統的に翻訳・展開する手法で、「品質の家(HOQ)」マトリクスを用いる。正解
ウ.QFDとは、完成した製品を顧客が実際に使用してからフィードバックを収集し、次世代製品に反映させる後工程の品質改善手法である。
エ.QFDとは、製造設備の稼働率を最大化するための予防保全スケジュールを作成する生産管理手法である。

解説

QFDは「お客さんの"欲しい"を設計図の言葉に翻訳する辞書ツール」。「乗り心地が良い(顧客の声)→サスペンション剛性XN/m(技術仕様)」と変換して、設計者が分かる言葉に落とす。

なぜ イ が正解か

イが正解。QFD(品質機能展開)の核心は顧客要求(What:何を)を技術特性(How:どうやって実現)に変換するプロセス。品質の家(House of Quality:HOQ)と呼ばれるマトリクスに顧客要求・技術特性・相関関係・競合比較・重要度を記入して優先設計要件を特定する。日本発(赤尾洋二・水野滋が開発)の品質管理手法。

なぜ ア は間違いか

不良品率の統計的管理はSQC(統計的品質管理)やSPC(統計的工程管理)。QFDは製品設計の入口段階で使う計画ツール。

なぜ ウ は間違いか

QFDは設計の「前工程」で顧客要求を設計に展開するもの。完成品へのフィードバックは品質改善サイクル(PDCA)の別手法。

なぜ エ は間違いか

設備の予防保全スケジュールはTPM(全員参加の生産保全)やCMMS(保全管理システム)の領域。QFDの定義ではない。

出典: AI生成問題(学習用)