企業活動経営工学

MRP（資材所要量計画：Material Requirements Planning）の説明として、最も適切なものはどれか。

ア.MRPとは、工場内の人員配置を最適化するためのシフト管理システムであり、生産数量の計算とは無関係である。

イ.MRPとは、製品の市場需要を予測するためのマーケティング分析手法であり、実際の発注業務には使用されない。

ウ.MRPとは、完成品の生産計画（MPS）と部品表（BOM）・在庫情報をもとに、必要な部品・原材料の発注量と発注タイミングを計算する生産管理手法である。正解

エ.MRPはJIT（ジャストインタイム）生産とまったく同じ概念であり、いずれも「必要なものを必要な時に」という需要引き取り方式を採用している。

解説

MRPは「部品の買い物リストを自動計算するシステム」。「来週100台の自動車を作るなら、タイヤが400本、ボルトが何千本必要で、いつ発注すれば間に合う？」を計算してくれる。

なぜウが正解か

ウが正解。MRPの計算インプット：①MPS（主生産計画：いつ何台作るか）②BOM（部品表：1台作るのに何の部品が何個必要か）③在庫情報（現在何個ある・入荷予定）。これを展開して「いつ・何を・何個・いつまでに発注するか」を計算する。製造業の基幹業務を支える計画手法で、ERPの前身。

なぜアは間違いか

人員シフト管理はWFM（ワークフォース管理）の領域。MRPは人員ではなく「物（部品・原材料）」の所要量と発注タイミングを計算する。

なぜイは間違いか

MRPは実際の発注業務を支援する生産計画ツール。需要予測は別途行われ、その結果をMPSに反映してからMRPで展開する。

なぜエは間違いか

MRPは「押し出し方式（計画ドリブン）」、JITは「引き取り方式（需要ドリブン）」で思想が異なる。MRPは計画から部品所要を計算して先行発注し、JITはかんばんで実需に合わせてその都度引き取る。

出典: AI生成問題（学習用）

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